十萬級無塵車間是一種具有高潔凈度和控制度的生產環境，對于提高產品質量、保障生產安全具有重要意義。

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下面看一看十萬級無塵車間需要注意哪些細節問題？
一、設計與規劃
潔凈度等級確定：
根據生產工藝需求，確定合適的潔凈度等級，十萬級無塵車間要求每立方米空氣中直徑大于或等于0.5微米的微粒數量不超過350萬個，并可能涉及其他更細致的標準，如塵埃粒子數、浮游菌數、沉降菌數等。
空間布局：
合理規劃空間布局，確保生產流程順暢，減少交叉感染的風險，同時，要確保潔凈區與非潔凈區之間有明顯的分隔。
材料選擇：
選用符合國家相關標準的材料，確保材料具有良好的耐腐蝕、耐磨損、易清潔等特點，此外，可以選擇具有抗菌、抗病毒等功能的材料，以減少細菌滋生和傳播的風險。
二、施工與安裝
嚴格控制施工流程：
施工過程中要嚴格按照設計要求進行，確保每個環節的質量和精度，保持與設計人員的密切溝通，及時解決問題。
密封處理：
凈化車間的密封性要求很高，要做好門窗、墻壁、地面等部位的密封處理，防止灰塵和污染物進入車間。
防塵處理：
在施工過程中采取有效的防塵措施，如使用吸塵器、拖把等工具進行清潔，保持施工環境的衛生和整潔。
三、系統配置
空氣凈化系統：
選擇合適的空氣凈化設備，如空氣過濾器、送風機、排風機等，并確保其運行穩定可靠，設計合理的風流動態，確保空氣流速和分布均勻，防止死角和二次污染。
溫濕度控制系統：
根據生產工藝要求確定車間的溫度和濕度范圍，通常溫度在20-24攝氏度之間，相對濕度控制在45%-60%之間，采用高的空調系統和濕度控制設備，確保車間內溫濕度穩定。
壓差控制系統：
設置合適的壓力差，以確保車間內外空氣流動方向符合要求，避免污染物進入無塵區域，相同潔凈度等級的潔凈車間之間的壓差需要保持一致，不同潔凈等級的相鄰車間，壓差要大于等于5pa，潔凈車間和非潔凈車間之間的壓差要大于等于10pa。
四、人員管理
出入管理：
建立嚴格的人員出入管理制度，人員進入車間前應進行換鞋、更衣、洗手、吹淋等程序，并穿戴全套無塵服，避免人員帶入外界灰塵和污染物。
培訓與教育：
對操作人員進行系統的操作培訓，包括凈化系統的使用、維護和故障排除等方面的知識，確保他們了解無塵車間的相關要求和規定，掌握正確的操作方法和清潔維護技能。
五、日常維護與檢測
定期檢查與保養：
對車間的照明、應急燈具、超凈臺、風淋室、消毒器等設備進行定期檢查，發現問題及時報修并做記錄。定期對過濾器裝置進行清洗和更換，確保空氣凈化效果。
微生物監測：
制定嚴格的微生物監測計劃，對空氣和表面進行定期檢測，確保微生物污染控制在合理范圍內，采取有效的消毒措施，如紫外線燈、空氣過濾器等，減少微生物數量。
環境測試：
定期測試車間的塵粒濃度、送風口出來的風速、溫濕度等參數，根據測量結果制定維護方案，及時更換老化的過濾器和其他設備部件，確保車間內環境符合要求。